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發(fā)布時間:2022-03-19人氣:656

  二手鍋爐回收價格,大型鍋爐回收公司,哪里回收燃煤鍋爐,全國高價求購二手、廢舊鍋爐。簡述彈簧式安 全閥的工作原理?

  

  利用彈簧的作用力將閥芯壓緊在閥座上,汽壓低于規(guī)定值時,蒸汽的作用力低于彈簧的作用力,使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)汽壓升到超過規(guī)定值時,閥芯下面受到蒸汽作用力超過閥芯上面所受到的彈簧作用力時,閥芯被頂開,排出蒸汽,使汽壓下降。利用調(diào)整螺絲改變彈簧對閥芯的作用力,即可調(diào)整開啟壓力值的大小。

  

  2. 循環(huán)流化床鍋爐的布風(fēng)板有何作用?

  

  1)支撐爐內(nèi)物料。

  

  2)合理分配一次風(fēng),使通過布風(fēng)板及風(fēng)帽的一次風(fēng)流化物料,使物料達到良好的流化狀態(tài)。

  

  3. 物料循環(huán)系統(tǒng)需要具備的條件是什么?

  

  1) 保證物料迅速分離

  

  2) 穩(wěn)定回料

  

  3) 防止?fàn)t內(nèi)煙氣由回料系統(tǒng)串入分離器

  

  4) 回料量應(yīng)連續(xù)并可調(diào)

  

  4. 循環(huán)流化床內(nèi)為何會產(chǎn)生溝流現(xiàn)象?

  

  1) 運行中一次風(fēng)速太低,未達到設(shè)計要求

  

  2) 料層太薄,或嚴重不均,或爐床內(nèi)結(jié)焦

  

  3) 給煤太濕,播煤風(fēng)、回料風(fēng)調(diào)整不合理,造成在給粉口或回料口處形成堆積現(xiàn)象

  

  4) 布風(fēng)板設(shè)計不合理,風(fēng)帽數(shù)太少,節(jié)距太大

  

  5. 何謂床料和物料?

  

  循環(huán)流化床鍋爐啟動前,布風(fēng)板上鋪有一定厚度、一定粒度的"原料",稱為床料.床料一般由燃煤、灰渣、石灰石等組成。

  

  物料是指在循環(huán)流化床鍋爐運行過程中爐膛內(nèi)燃燒或載熱的物質(zhì)。

  

  6. 何謂臨界流速和臨界流量?

  

  1)臨界流速是指床料開始流化時的一次風(fēng)速

  

  2)臨界流量是指床料開始流化時的一次風(fēng)量

  

  7. 何謂物料的循環(huán)倍率?

  

  物料循環(huán)倍率是指物料分離器撲捉下來且返送回爐內(nèi)的物料量與給進的燃煤量之比,通常用K表示。 K=W/B.式中:K為物料循環(huán)倍率;W為返送回爐內(nèi)的物料量,t/h;B為燃煤量,t/h。

  

  8. 影響物料循環(huán)倍率的因素有那些?

  

  1) 一次風(fēng)量

  

  2) 燃料顆粒特性

  

  3) 物料分離器的效率

  

  4) 回料系統(tǒng)的運行狀況

  

  9. 簡述循環(huán)流化床的工作原理?

  

  燃料由給煤口進入爐膛內(nèi),而助燃的一次風(fēng)由爐底部送入,二次風(fēng)由二次風(fēng)口送入,燃料在爐內(nèi)呈流化狀態(tài)燃燒,燃燒產(chǎn)物---煙氣攜帶一部分固體顆粒離開爐膛進入物料分離器.物料分離器分離出來返送回爐床內(nèi)再燃燒,煙氣排出進入煙道.如此反復(fù)循環(huán),形成循環(huán)流化床。

  

  10. 煤粒在流化床內(nèi)燃燒經(jīng)歷那幾個過程?

  

  經(jīng)歷四個連續(xù)的過程:

  

  1) 煤粒被加熱和干燥

  

  2) 揮發(fā)份的析出和燃燒

  

  3) 煤粒的膨脹和破裂

  

  4) 焦炭燃燒和再次破裂及炭粒磨損

  

  11. 何謂實際水位、指示水位和虛假水位?

  

  實際水位是汽包內(nèi)真實的水位.它是觀察不到的。

  

  指示水位是水位計中所看到的水位.由于水位計放在汽包外部向外散熱,使水位計內(nèi)水柱溫度低于汽包內(nèi)的飽和溫度,造成水位計中水柱的密度增加,使指示值偏低。

  

  虛假水位是在鍋爐負荷突然變化過程中出現(xiàn)的不真實的水位.鍋爐負荷急劇增加時,汽包壓力下降,此壓力所對應(yīng)的飽和溫度降低,低于汽包內(nèi)爐水的溫度,使?fàn)t水和汽包壁放出大量熱量,這些熱量又來蒸發(fā)爐水,于是,爐水內(nèi)汽包增加,汽水混合物體積膨脹,促使水位很快上升,形成虛假水位.當(dāng)爐水產(chǎn)生的汽泡逐漸溢出水面后,汽水混合物的體積又收縮,水位又下降。

  

  12. 在鍋爐啟動過程中,如何防止汽包上、下壁溫差超過50℃ ?

  

  1) 嚴格控制升壓速度

  

  升壓速度應(yīng)盡量緩慢,嚴格按規(guī)程規(guī)定的時間升壓.控制升壓速度的主要手段是控制燃料量

  

  2) 升壓初期,升壓一定要緩慢、平穩(wěn),盡可能不波動

  

  3) 設(shè)法盡早建立水循環(huán).盡早建立正常水循環(huán)的方法是定期放水,維持燃燒的穩(wěn)定和均勻,安裝蒸汽加熱裝量

  

  13. 循環(huán)流化床鍋爐有哪幾部分組成?

  

  由爐膛、旋風(fēng)分離器、返料器組成固體物料循環(huán)回路,對流煙道布置有過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器.

  

  14. 汽包的作用是什么?

  

  汽包是自然循環(huán)鍋爐的關(guān)鍵部件.它的工作好壞直接關(guān)系到水循環(huán)的安 全和輸出蒸汽的品質(zhì).它具體有以下作用:

  

  1) 貯存一定的水量,增加蒸發(fā)設(shè)備的水容積,確保水循環(huán)的安 全.

  

  2) 汽包內(nèi)裝有汽水分離設(shè)備,可有效地進行汽水分離,蒸汽清洗、排污等,保證蒸汽品質(zhì).并可進行爐內(nèi)水處理.

  

  3) 連接下降管和上升管,保證汽水循環(huán)的連續(xù)進行.

  

  15.何為自然循環(huán)鍋爐?

  

  所謂自然循環(huán)鍋爐,是指蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)依靠蒸汽和水的比重差作用,自然形成工質(zhì)循環(huán)流動的鍋爐.

  

  16. 膜式水冷壁有何優(yōu)點?

  

  1) 模式水冷壁將爐膛嚴密的包圍起來,充分保護著爐端,因而,爐膛只須敷上保溫材料及密封涂料面而不用耐火材料,所以簡化了爐膛結(jié)構(gòu),減輕了鍋爐重量

  

  2) 爐膛密封好,漏風(fēng)少,減少了排煙熱損失,提高了鍋爐熱效率

  

  3) 安裝快速方便

  

  17. 聯(lián)箱的作用有哪些?

  

  在受熱面的布置中,聯(lián)箱起到匯集、混合、分配工質(zhì)的作用,式受熱面布置的連接樞紐.另外,有的聯(lián)箱也用以懸吊受熱面,裝設(shè)疏水或排污裝置。

  

  18. 汽包內(nèi)旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)和工作原理是怎樣的?

  

  汽包兩側(cè)左右旋裝設(shè)12件旋風(fēng)分離器,它由筒體、引入管、頂帽、溢流環(huán)、筒底導(dǎo)葉和底板等部件組成。

  

  旋風(fēng)分離器是一種分離效果很好的汽水分離設(shè)備,其工作原理及工作過程是:較高流速的汽水混合物,經(jīng)引入管切向進入筒體而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動,在離心力的作用下,將水滴拋向筒壁,使汽水初步分離.分離出來的水通過筒底四周導(dǎo)葉,流入汽包水容積中.飽和蒸汽在筒體內(nèi)向上 流動,進入頂帽的波形板間隙中曲折流動,在離心力和慣性力的作用下,小水滴被拋到波形板上,在附著力作用下形成水膜下流,經(jīng)筒體流入汽包水容積,使汽水進一步分離,而飽和蒸汽從頂帽上方成四周引入汽包蒸汽空間。

  

  19. 波形板(百葉窗)分離器的結(jié)構(gòu)及工作原理?

  

  汽包內(nèi)旋風(fēng)分離器筒體頂部配置有百葉窗(波形板)分離器.12件百葉窗分離器是由許多平行的波浪形薄鋼板組成,相鄰兩塊波形板之間的距離為10mm,并用2---3mm厚的鋼板邊框固定。

  

  原理:

  

  經(jīng)過粗分離的蒸汽進入百葉窗分離器后,在波形板之間曲折流動.蒸汽中的小水滴,在離心力、慣性力和重力的作用下,拋到板壁上,在附著力的作用下,使水滴粘附在波形板上形成水膜.水膜在重力作用下向下流入汽包水容積,使汽水得到進一步分離.由于利用附著力分離蒸汽中細小水滴的效果好,所以,百葉窗分離器被廣泛地用來作為細分離設(shè)備。

  

  20. 過熱器有什么作用,其型式如何?

  

  吸收高溫?zé)煔獾臒崃?從而提高蒸汽的過熱溫度.型式為臥式對流過熱器,分布在煙道的上部,分高、低兩級。

  

  21. 飽和蒸汽是通過何種途徑進入汽輪機的?

  

  飽和蒸汽由汽包上4根?133×5飽和蒸汽連接管引入→過熱器入口聯(lián)箱沿著→124根?42×3.5的管子引入→低溫過熱器加熱→進入減溫器溫度調(diào)整后→沿62根?42×3.5的管子進入高溫過熱器出口集箱→汽輪機。

  

  22. 省煤器的作用?其結(jié)構(gòu)型式如何?

  

  1) 省煤器是利用鍋爐排煙余熱來加熱給水的熱交換器

  

  2) 省煤器吸收排煙余熱,降低排煙溫度,提高鍋爐效率

  

  3) 由于進入汽包的給水,經(jīng)過省煤器提高了水溫,減小了因溫差而引起的汽包壁的熱應(yīng)力,從而改善了汽包的工作條件,延長了汽包的使用壽命

  

  23. 省煤器再循環(huán)門的作用是什么?

  

  裝設(shè)省煤器再循環(huán)門的目的:

  

  是在鍋爐升火和停爐時,當(dāng)中斷給水時保護省煤器。因為在升火和停爐時,當(dāng)不上水時,省煤器中的水是不流動的,高溫?zé)煔庥锌赡馨咽∶浩鞴軣龎?開啟省煤器在循環(huán)門,利用汽包與省煤器工質(zhì)比重差而產(chǎn)生自然循環(huán),從而使省煤器管得到冷卻。

  

  24. 什么叫空氣預(yù)熱器,其結(jié)構(gòu)型式如何?

  

  利用鍋爐排煙余熱以加熱燃燒用的空氣的設(shè)備。

  

  管式空氣預(yù)熱器:

  

  上面一 級為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器,下級為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器,預(yù)熱器管為?40×1.5.煙氣在管外,自上而下流動,空氣在管內(nèi),橫向沖刷.二次風(fēng)經(jīng)過一個行程后,進入二次風(fēng)管;一次風(fēng)經(jīng)過三個行程.為便于更換和維修,分兩組布置。

  

  25. 什么叫衛(wèi)燃帶,它有何目的?

  

  用耐火材料將燃燒室周圍的水冷壁覆蓋起來,這部分被覆蓋的面積稱衛(wèi)燃帶或燃燒帶。

  

  目的是提高燃燒區(qū)域的溫度,因為一部分水冷壁被耐火材料覆蓋后,吸熱量減少,煙氣溫度自然升高為燃料的及時著火及穩(wěn)定燃燒創(chuàng)造了條件。

  

  26. 流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是怎樣的?

  

  燃燒系統(tǒng)由爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器組成。在爐前沿爐膛寬度方向均勻分布三臺螺旋給煤機,并在落煤器上方設(shè)置播煤風(fēng),燃煤經(jīng)給煤機送入燃燒室,燃燒室底部是水冷布風(fēng)板,布風(fēng)板為膜式水冷壁結(jié)構(gòu),在鰭片上開孔均勻布置了風(fēng)帽266個,在風(fēng)室后側(cè)布置了兩臺點火器.一次風(fēng)由風(fēng)室經(jīng)風(fēng)帽均勻進入爐膛,使?fàn)t料在較高的流化速度下燃燒,含灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股進入兩個旋風(fēng)分離器,被分離出來的顆粒,經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃,燃燒后的灰渣,較大顆粒的部分可經(jīng)爐底2根?219的放渣管排走.為加強擾動和強化燃燒,設(shè)置了11個二次風(fēng)噴嘴,二次風(fēng)約占總風(fēng)量的百分之50。

  

  27. 流化床鍋爐布風(fēng)板的作用是什么?

  

  循環(huán)流化床鍋爐燃燒所需空氣供給系統(tǒng)由風(fēng)機、風(fēng)道、風(fēng)室、布風(fēng)板、調(diào)節(jié)擋板和測量裝置組成.布風(fēng)板作為重要的布風(fēng)裝置,在流化床鍋爐中的作用有三個:

  

  1) 支承靜止的料層

  

  2) 給通過布風(fēng)板的氣流以一定的阻力,使在布風(fēng)班上具有均勻的氣流速度分布,為取得良好的流化工況準(zhǔn)備條件

  

  3) 以布風(fēng)板對氣流的一定阻力,維持流化床層的穩(wěn)定,流化床層的不穩(wěn)定性

  

  28. 流化床鍋爐對布風(fēng)板有何要求?

  

  1) 能均勻密集地分配氣流,避免在布風(fēng)板上面形成停滯區(qū)

  

  2) 能使布風(fēng)板上的床料與空氣產(chǎn)生強烈的擾動和混合,要求風(fēng)帽小孔出口氣流具有較大的動能

  

  3) 空氣通過布風(fēng)板阻力損失不能太大,但又需一定的阻力

  

  4) 具有足夠的強度和剛度,能支承本身和床料的重量,壓火時,防止布風(fēng)板 受熱變形,風(fēng)帽不被燒壞

  

  29. 75t/h循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)帽型水冷布風(fēng)板的型式是怎樣的?

  

  75t/h采用床下熱煙氣點火啟動方式.采用水冷布風(fēng)裝置是十分必要的,其結(jié)構(gòu)包括水冷布風(fēng)板和水冷風(fēng)室.前墻水冷壁管的一部分彎曲延伸構(gòu)成布風(fēng)板的水冷管,在水冷管鰭片上開孔,安裝風(fēng)帽,風(fēng)帽與布風(fēng)板由耐火混凝土澆注料固定.水冷布風(fēng)板以下,為等壓水冷風(fēng)室,布風(fēng)板上的水冷管向下彎曲90°,構(gòu)成等壓風(fēng)室后墻水冷管,前墻水冷壁向下延伸與后墻水冷管匯集到下聯(lián)箱,形成等壓風(fēng)室傾斜底板的水冷管.流化床鍋爐爐膛兩側(cè)墻水冷壁延伸至布風(fēng)板以下,構(gòu)成水冷等壓風(fēng)室的兩側(cè)墻水冷壁.水冷等壓風(fēng)室的前墻與等壓風(fēng)室相連的熱風(fēng)管道,都要在鋼板外殼的內(nèi)側(cè)焊上銷釘,然后,依次敷設(shè)一定厚度的絕熱耐火層。

  

  30. 循環(huán)流化床鍋爐的布風(fēng)方式是怎樣的?

  

  由送風(fēng)機送入的空氣,在空氣預(yù)熱器內(nèi)經(jīng)過三個行程,進入一次風(fēng)室,由風(fēng)室通過風(fēng)帽底部的通道,從風(fēng)帽上徑向四周分布的小孔流出,由于小孔的總截面積遠小于布風(fēng)板的面積,因此,在小孔出口處噴出的氣流具有較高的速度和動能,進入床層底部,使風(fēng)帽周圍和帽頭頂部產(chǎn)生強烈的擾動,并形成氣流墊層,使床料中煤粒與空氣均勻混和,強化了氣固間熱質(zhì)過程,延長了煤粒在床內(nèi)停留時間,建立良好的流化狀態(tài).由于一次風(fēng)克服布風(fēng)板和床層阻力,因此,一次風(fēng)須采用高壓風(fēng)機(10kv)。

  

  31. 循環(huán)流化床鍋爐床下點火裝置是怎樣布置的?

  

  流化床鍋爐的點火裝置布置在風(fēng)室后側(cè),布風(fēng)板以下兩個等壓風(fēng)室后側(cè)各有一臺,每臺點火裝置配有一支點火油槍,一次風(fēng)由預(yù)熱器出來后,分別從風(fēng)室兩側(cè)和兩臺點火裝置進入一次風(fēng)室,在主風(fēng)道及每臺點火裝置上設(shè)置了風(fēng)門。

  

  32. 循環(huán)流化床鍋爐床下點火方式的工作原理是什么?

  

  在床下點火方式中,循環(huán)流化床內(nèi)的底料是通過布風(fēng)板送入流化床的熱煙氣來加熱的.點火前,風(fēng)室兩側(cè)主風(fēng)道風(fēng)門關(guān)閉,點火裝置風(fēng)門開啟。

  

  油槍點燃后,產(chǎn)生的熱煙氣由一次風(fēng)通過布風(fēng)板送入流化床加熱底料。

  

  整個點火過程分三個階段:

  

  1) 底料加熱

  

  2) 底料著火爆燃

  

  3) 過渡到正常運行參數(shù)

  

  點火后期,床溫850℃以上時,及時撤出油槍,將點火風(fēng)門切換至主風(fēng)道風(fēng)門

  

  33. 機械式點火油槍的結(jié)構(gòu)及工作原理是怎樣的?

  

  油噴嘴主要由霧化片、旋流片和分流片三部分組成。

  

  油在一定壓力下經(jīng)分流片的小孔匯合的一個環(huán)形槽中,,然后經(jīng)過旋流片的切向槽進入旋流中  心的旋流室,產(chǎn)生高速的旋轉(zhuǎn)運動,并經(jīng)中 心孔噴出.油在離心力的作用下克服了本身的粘性力和表面張力,被粉碎成細小的油滴,并形成具有一定角度的圓錐形霧化矩。

  

  34. 旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)及工作原理是什么?

  

  旋風(fēng)分離器由筒體、錐體、及中 心筒組成。

  

  75t/h循環(huán)流化床鍋爐采用高溫旋風(fēng)分離器,是利用旋轉(zhuǎn)的含塵煙氣所產(chǎn)生的離心力,將顆粒從氣流中分離出來的氣固分離裝置.從爐膛出口出來的含塵煙氣由筒體的側(cè)面沿切線方向?qū)?煙氣流速增加,氣流在圓筒頂部沿中 心線方向?qū)?煙氣流速增加,氣流在圓筒頂部沿中 心筒旋轉(zhuǎn)向下,到達錐體的端點前反轉(zhuǎn)向上,潔凈煙氣由中 心筒排出旋風(fēng)分離器。

  

  35. 返料器的結(jié)構(gòu)及工作原理是什么?

  

  返料器由料腿和"U"型非機械閥組成,由于循環(huán)流化床鍋爐主要特點之一是大量固體顆粒在燃燒室、旋風(fēng)分離器和返料器所組成的固體顆粒循環(huán)回路中循環(huán).固體顆粒循環(huán)是決定流化床內(nèi)固體顆粒濃度,固體顆粒濃度對循環(huán)流化床的燃燒、傳熱及脫硫起很大的作用,所以,保證循環(huán)物料的穩(wěn)定流動是循環(huán)流化床正常運行的基礎(chǔ)。

  

  36. 對返料器的要求是什么?

  

  1) 物料流動穩(wěn)定.這是保證循環(huán)流化床鍋爐正常運行的條件,由于固體物料溫度較高,返料器內(nèi)有充氣,因此,應(yīng)保證返料器內(nèi)不結(jié)焦,流動通順,在75t/h循環(huán)流化床鍋爐返料器內(nèi)均勻布置了不銹鋼管制作成小風(fēng)帽,有耐火澆注料固定,返料器下為返料風(fēng)室,由一次風(fēng)作為返料器返料風(fēng),將返料器內(nèi)循環(huán)灰擾動起來。

  

  2) 無氣體反串.由于分離器的壓力低于燃燒室的壓力,返料器是將物料從低壓區(qū)送到高壓區(qū),因此,在返料器內(nèi)需要保證產(chǎn)生足夠的壓差來克服負壓差,既起到氣體的密封作用,又能將固體顆粒送回床層。

  

  3) 物料流量可控.既能夠穩(wěn)定地開啟或關(guān)閉固體顆粒的循環(huán),同時,能夠調(diào)節(jié)或自動平衡固體物料流量,從而適應(yīng)鍋爐運行工況變化的要求。

  

  37. 返料器料腿的作用是什么?

  

  料腿的作用是,防止氣流反串,起密封作用,形成足夠的壓差來克服分離器與爐膛之間的負壓差。

  

  38. "U"型閥的作用是什么?

  

  "U"型閥起調(diào)節(jié)和開閉固體顆粒流動的作用,它與料腿之間有一隔板,采用一次風(fēng)作返料風(fēng),以利于固體顆粒流動,料腿形成的足夠的壓差,使返料器中的壓力略高于爐膛,隔板的作用是調(diào)節(jié)固體物料流動的穩(wěn)定性,從而使返料能均勻順利地送回爐膛。

  

  39. 螺旋給煤機的工作原理?

  

  螺旋給煤機又稱絞籠給煤機,它是由電動機通過減速器帶動螺旋桿轉(zhuǎn)動,螺旋桿上裝有螺旋形的葉片,燃料由落煤管落入絞籠內(nèi),通過螺旋桿轉(zhuǎn)動將燃料送入爐膛.。

  

  40. 電除塵器的作用?

  

  是將飛灰從煙氣中分離并清除出去,減少飛灰對環(huán)境的污染和對引風(fēng)機的磨損。

  

  41. 電除塵的特點?

  

  電除塵器的除塵效率高達百分之99左右;處理氣體量大;煙氣流速低,阻力小,運行費用也低.缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜;體積大,占地面積大,造價昂貴,維修也較復(fù)雜;對粉塵電阻有一定的要求。

  

  42. 電除塵器的組成部件有哪些?

  

  電除塵器有集塵(陽)、電暈(放電、陰)、振打裝置、氣流分布裝置、殼體以及排灰裝置等組成。

  

  43. 電除塵器的工作過程分幾個階段?

  

  電除塵器的工作過程大致可分為塵粉荷電、收集灰塵粉、清除捕集的塵粒三個階段。

  

  44. 什么叫電暈放電?

  

  把針電板和平板電相對放置,并在針電板側(cè)加以高壓直流電壓(72kv),當(dāng)電場超過游離場強時,在電針點附近就發(fā)生急劇的火花放電,此時,針電針頭附近的氣體被電離,這種自持自電現(xiàn)象稱為電暈放電。

  

  45. 電除塵器的工作原理?

  

  在電暈和集塵組成的不均勻電場中,以放電(電暈)為負,集塵為正,并以72kv的高壓直流電源(高壓硅整流變壓器將380v交流電整流成72kv高壓直流電,由橫梁通過電暈引入高壓靜電場),來充足.當(dāng)這一電場的強度提高高某一值時,電暈周圍形成負電暈,氣體分子的電離作用加強,產(chǎn)生了大量的正負離子。

  

  正負離子被電暈中和,負離子和自由離子則向集塵轉(zhuǎn)移,當(dāng)帶有粉塵的氣體通過時,這些帶負電荷的粒子就會在運動中不斷碰到并被吸附在塵粒上,使塵粉荷電,在電場力的作用下,很快運動到達集塵(陽),放出負電荷,本身沉積在集塵板上。

  

  在正負離子運行中,電暈區(qū)里的粉塵帶正電荷,移向電暈,因此,電暈也會不斷積灰,只不過量較小.收集到的粉塵通過振打裝置使其跌落,聚集到下部的灰斗中由排灰電機排出,使氣體得到凈化。

  

  46. 潤滑油的作用?

  

  1) 潤滑

  

  2) 密封

  

  3) 清潔

  

  4) 冷卻

  

  47. 什么是循環(huán)流化床鍋爐?

  

  按氣固兩相流動的原理,爐膛內(nèi)燃燒固體顆粒在風(fēng)的作用下不斷沸騰膨脹,其中一些顆粒被設(shè)在爐膛出口氣固分離裝置所收集,并通過返料裝置送回爐膛反復(fù)循環(huán)燃燒,這種燃燒循環(huán)過程的鍋爐稱為循環(huán)流化床鍋爐。

  

  48. 投入高壓靜電場運行時應(yīng)注意什么?

  

  電除塵器投運時,為防止因結(jié)露爬電而引起損害,各加熱器至少應(yīng)在開始啟動前8小時投運,以確?;叶穬?nèi)和各絕緣的干燥,其中,陰,陽,橫梁加熱裝置為電加熱,灰斗加熱為蒸汽加熱.如電除塵器出口煙氣溫度低于露點溫度時,則不應(yīng)投入高壓硅整流變壓器.點火初期,為防止油灰混合物粘結(jié)在板,線上而影響電除塵器的運行及除塵效果,電除塵器應(yīng)該在鍋爐燃燒完全正常,撤去油槍,運行穩(wěn)定后,投入靜電場運行。

  

  49. 風(fēng)機運行時產(chǎn)生振動的原因?

  

  1) 葉片不均勻磨損或積灰,積油垢和變形

  

  2) 轉(zhuǎn)子的拉緊力松弛,軸發(fā)生彎曲,軸瓦磨損或滾珠軸承損壞

  

  3) 風(fēng)機軸和電動機軸心不對,轉(zhuǎn)子與外殼或軸與外殼密封套相碰或磨損

  

  4) 電動機的軸承地腳螺絲松動,機組整個支承結(jié)構(gòu)的剛度不夠時

  

  50. 風(fēng)機運行時造成軸承發(fā)熱的原因?

  

  軸承潤滑油環(huán)的軸承中,軸承冷卻水不足或中斷,軸承故障,風(fēng)機振動等。

  

  在帶潤滑油環(huán)的軸承中,還可能因為油位太高,油環(huán)的轉(zhuǎn)動受到了阻力而不上油導(dǎo)致軸承發(fā)熱。

  

  51. 新安裝好的鍋爐在啟動前應(yīng)進行哪些工作?

  

  1) 鍋爐的水壓試驗

  

  2) 局部輔機設(shè)備的試運轉(zhuǎn)

  

  3) 烘爐

  

  4) 煮爐與酸洗

  

  5) 吹管

  

  6) 校驗安 全閥

  

  52. 烘爐的目的及方法?

  

  烘爐的目的即在于把爐墻中的水分排出,避免運行時由于爐墻中的水分急劇蒸發(fā),造成裂縫甚至倒塌損壞爐墻,同時,烘爐可以加速完成爐墻材料的物理,化學(xué)變化過程,使其趨于穩(wěn)定,以利于今后鍋爐在高溫狀態(tài)下長期可靠的工作。

  

  烘爐的方法有三種:

  

  1) 燃料烘爐

  

  2)熱風(fēng)烘爐

  

  3)蒸汽烘爐

  

  53. 鍋爐水壓試驗有幾種?水壓試驗的目的是什么?

  

  水壓試驗分: 工作壓力試驗和超水壓試驗兩種。

  

  水壓試驗的目的是檢查承壓部件的強度及嚴密性.一般在承壓部件檢修后,如更換或檢修部分閥門,鍋爐管子,聯(lián)箱等,及鍋爐的中,小修后都要進行工作壓力試驗.而新安裝的鍋爐,大修后的鍋爐及大面積更換受熱面管子的鍋爐,都應(yīng)進行工作壓力1.25倍的超水壓試驗。

  

  54. 鍋爐堿煮爐的目的?

  

  為清除鍋爐在制造,運輸,存放及安裝時所形成的銹蝕及油垢,需要在投運前進行煮爐.煮爐加藥量為每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各3---5kg(按百分之100純度)。

  

  55. 鍋爐主蒸汽管道吹掃的目的及質(zhì)量要求?

  

  為確保機組的安 全運行,機組投入運行前,需要將過熱器系統(tǒng),主蒸汽管道內(nèi)遺 留的鐵屑,銹蝕等雜物吹掃干凈。

  

  為保證吹掃質(zhì)量,用呂板作一靶板,寬為排氣管內(nèi)徑的30mm,長度為210mm,要保證吹管系數(shù)的前提下,連續(xù)兩次更換靶板檢查,靶板上的沖擊去痕粒度小于1mm,肉眼可見斑點不多于10點為合格。

  

  56. 怎樣作流化試驗?

  

  在布風(fēng)板上鋪設(shè)0---13mm循環(huán)流化床鍋爐冷渣500mm左右,啟動引,送風(fēng)機高壓找平,調(diào)整負壓,逐漸加大一次風(fēng)量,使料層剛好達到完全流化狀態(tài),記下此時的風(fēng)門擋板開度,風(fēng)機電流,一次風(fēng)量即是低流化風(fēng)量,低流化風(fēng)量的確定在點火風(fēng)門及正常風(fēng)門狀態(tài)下分別做一下,觀察兩者在低流化風(fēng)量的差異,以便點火初期加煤時,一次風(fēng)量的控制和正常運行時低流化風(fēng)量的控制。

  

  57. 做流化試驗的目的?

  

  1) 確定低流化風(fēng)量.對指導(dǎo)點火初期床溫達到煤的著火點加煤時,一次風(fēng)量的控制具有重要的意義.若一次風(fēng)量過小,流化床內(nèi)底料不能完全流化,加入的煤不能和周圍顆粒良好的混合,在床面堆積燃燒,局部形成結(jié)焦.在正常運行中,一次風(fēng)量若低于低流化風(fēng)量,可造成爐內(nèi)嚴重結(jié)焦。

  

  2) 驗證布風(fēng)板的均勻性.對流化床的正常燃燒具有很重要的意義.在做流化試驗時,確保流化床內(nèi)布風(fēng)板均勻,沒有死角,才能保證正常的硫化燃燒,否則,將造成爐膛內(nèi)局部結(jié)焦。

  

  58. 循環(huán)流化床鍋爐點火啟動過程是怎樣的?

  

  1) ①冷態(tài)試驗做好后,準(zhǔn)備點火,關(guān)小一次風(fēng)門,開大引風(fēng)門,保持點火孔處負壓。

  

 ?、谌_油系統(tǒng)循環(huán)門,啟動點火油泵,在油路內(nèi)打油循環(huán).關(guān)閉油系統(tǒng)循環(huán)門,提高油壓,開啟油槍調(diào)整門,使油槍霧化良好,將點火器伸入點火孔,將兩只油槍逐一點燃。

  

  ③油槍點燃后,加大一次風(fēng)風(fēng)量至低流化風(fēng)量,同時,減少負壓,減少熱量損失,開啟返料風(fēng)門,使之正常返料。

  

  2) 油槍點燃后,隨著一次風(fēng)不斷向流化床內(nèi)送入熱煙氣,床溫會均勻上升,床溫上升至550℃左右,床溫上升較慢。

  

  3) 當(dāng)床溫升至850℃---900℃時,將油槍退出,將點火風(fēng)門切換到運行正常風(fēng)門.將床溫穩(wěn)定在850℃---900℃左右.若床溫上升很快,可適當(dāng)減少給煤量加大一次風(fēng)量,控制床溫的上升速度,使燃燒穩(wěn)定。

  

  4) 鍋爐撤去點火油槍后,通知電除塵人員,投入電除塵運行.待燃燒穩(wěn)定后,啟動二次風(fēng)機,強化燃燒,準(zhǔn)備升壓。

  

  59. 流化床鍋爐的升壓過程是怎樣的?

  

  鍋爐升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn),整個升壓過程控制在2---3hour,在升壓過程中,應(yīng)監(jiān)視過熱蒸汽溫度不應(yīng)超過額定值,點火至并爐過程中須進行下列工作:

  

  1) 汽壓升至0.05---0.1MPa時,沖洗汽包水位計,并核對其他水位計指示與汽包水位計進行對照。

  

  2) 當(dāng)汽壓升至0.15---0.2MPa時,關(guān)閉汽包空氣門,減溫器疏水門,過熱器,減溫器的空氣門。

  

  3) 當(dāng)汽壓升至0.25---0.35MPa時,定期排污一次,鍋爐上水時,應(yīng)關(guān)閉汽包與省煤器入口之間再循環(huán)門。

  

  4) 當(dāng)汽壓升至2MPa時,穩(wěn)定壓力,對鍋爐機組進行全 面檢查,如發(fā)現(xiàn)不正常,應(yīng)停止升壓,待故障消除后,繼續(xù)升壓,檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備一次。

  

  5) 汽壓升至2.5MPa時,定期排污一次,記錄膨脹指示器一次,沖洗水位計一次,與其他水位計進行對照。

  

  6) 當(dāng)汽壓升至3---3.5MPa時,進行水位計對照,并通知化水人員化驗汽水品質(zhì),對設(shè)備進行全 面檢查,調(diào)整過熱蒸汽溫度,保證燃燒穩(wěn)定,準(zhǔn)備并爐。

  

  60. 什么叫暖管?暖管的目的是什么?

  

  用緩慢加熱的方法將蒸汽管道逐漸加熱到接近其工作溫度的過程,成為暖管。

  

  目的:是通過緩慢加熱使管道及附件(閥門,法蘭)均勻升溫,防止出現(xiàn)較大溫差應(yīng)力,并使管道內(nèi)的疏水順利排出,防止出現(xiàn)水沖擊現(xiàn)象。

  

  61. 什么叫并爐?鍋爐并爐時應(yīng)注意什么?

  

  母管制鍋爐啟動時,將壓力和溫度均符合規(guī)定的蒸汽送入母管的過程,成為并爐。

  

  鍋爐并列前,應(yīng)注意氣溫的變化,通知鄰爐與汽輪機聯(lián)系鍋爐的并列應(yīng)注意以下情況:

  

  1) 并爐時,保持主汽壓力低于母管蒸汽壓力0.05--0.1MPa,如果鍋爐汽壓高于母管壓力禁止并爐。

  

  2) 并爐的蒸汽溫度應(yīng)低于額定溫度值30℃,保持水位-100mm,低蒸汽溫度400℃以上,燃燒穩(wěn)定,注意保持汽壓,汽溫等參數(shù),開啟截汽門時,應(yīng)緩慢進行。

  

  3) 在并爐過程中,如引起汽機溫度急劇下降或發(fā)生蒸汽,管道水沖擊時,應(yīng)停止并爐,關(guān)閉截汽門,減弱燃燒,加強疏水,待恢復(fù)正常后重新并爐.

  

  4) 爐水,蒸汽品質(zhì)合格。

  

  5) 并爐后,對鍋爐機組進行一次全 面檢查,將點火至并爐過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題,詳細記錄。

  

  62. 鍋爐正常停爐的操作步驟是怎樣的?

  

  1) 解列自動連鎖裝置

  

  2) 關(guān)閉煤斗下煤擋板,若鍋爐大修或長期備用,在停爐前須將煤斗內(nèi)的存煤用完.數(shù)分鐘后,停止給煤機運行

  

  3) 逐漸關(guān)閉二次風(fēng)風(fēng)門,減弱燃燒,但仍要保持床溫及汽壓,汽溫的穩(wěn)定

  

  4) 根據(jù)負荷的下降情況,停止二次風(fēng)機運行,放掉循環(huán)返料灰

  

  5) 適當(dāng)降低料層差壓,隨著爐溫的下降,逐漸關(guān)小一次風(fēng)門,停止一次風(fēng)機的運行.若將底料放掉時,待底料放完后,再停一次風(fēng)機

  

  6) 燃燒室通風(fēng)5分鐘后,停止引風(fēng)機運行,關(guān)嚴一,二次風(fēng)門擋板及其他有關(guān)的風(fēng)門擋板

  

  7) 鍋爐蒸汽流量表指示到零后,關(guān)閉主氣門和隔絕門.開啟過熱器疏水門30--50min,以冷卻過熱器

  

  8) 鍋爐解列后,保持水位稍高于正常水位,在鍋爐尚有汽壓時,應(yīng)有專人監(jiān)視.停止上水后開啟反循環(huán)門

  

  9) 停爐后,及時關(guān)閉各風(fēng)機冷卻水及按規(guī)定停止電除塵運行

  

  63. 為何沖洗水位計?應(yīng)注意什么?

  

  沖洗水位計是為了清洗水位計的玻璃管,防止水,汽連通管堵塞,以免運行人員被假水位現(xiàn)象所迷惑,造成鍋爐缺水或滿水事故。

  

  水位計沖洗應(yīng)注意以下幾點:

  

  1) 沖洗水位計時,要注意人身安 全,要戴手套,臉不要正對水位計,以免爆破時傷人

  

  2) 關(guān)閉放水門時應(yīng)緩慢

  

  3) 關(guān)閉放水門后,水位計中的水位應(yīng)很快上升,并有輕微波動.否則,需要重新沖洗水位計

  

  64. 對停用的鍋爐為什么要進行保護?

  

  鍋爐停爐放水后,爐管金屬內(nèi)表面受潮而附著一層水膜或者某些部位的存水無法放凈,外界空氣進入汽水系統(tǒng)后,空氣中的氧便溶解在水膜或積水中,使承壓部件受到腐蝕.因此,在鍋爐停用期間,需要進行保護。

  

  65. 蒸汽壓力調(diào)節(jié)的必要性是什么?

  

  蒸汽壓力是蒸汽質(zhì)量的重要指標(biāo).在鍋爐運行中,蒸汽壓力是需要監(jiān)視和控制的主要參數(shù)之一。

  

  汽壓過低,會減少蒸汽在汽輪機中膨脹做功的能力,使汽耗加大,煤耗增加,經(jīng)濟性下降.汽壓過低,還會造成事故,影響機組的正常發(fā)電和供熱。

  

  汽壓過高,安 全門動作,會造成大量排汽損失.如果安 全門動作次數(shù)過多,會導(dǎo)致安 全閥關(guān)閉不嚴,增加漏氣損失,甚至?xí)拱?全門發(fā)生故障,被迫停爐。

  

  66. 過熱汽溫調(diào)節(jié)的必要性?

  

  當(dāng)汽溫偏離額定值過大時,會影響鍋爐和汽輪機的安 全性和經(jīng)濟性。

  

  汽溫過高,會加快金屬材料的蠕變,使過熱器管道,主蒸汽管道等壽命縮短.嚴重超溫時,還會使過熱器管道爆破.蒸汽溫度過低,會使汽輪機幾級的蒸汽濕度增加,嚴重時,還會發(fā)生水沖擊.當(dāng)壓力不變時,汽溫降低,蒸汽的含熱量減少,蒸汽的做功能力減小,汽輪機汽耗量增加,會降低發(fā)電廠的經(jīng)濟性。

  

  67. 汽壓變化對汽溫有何影響?為什么?

  

  汽壓升高,汽溫升高.因為汽壓升高,汽化潛熱減少,水冷壁產(chǎn)生同樣數(shù)量的蒸汽所需的吸熱量少,導(dǎo)致爐膛出口煙溫升高.同時,因負荷未變,汽輪機汽耗量減少,鍋爐蒸發(fā)量減少,過熱器流量減少,在燃料量未改變前,導(dǎo)致過熱汽溫升高。

  

  若汽壓波動次數(shù)過多,還會使鍋爐受熱面的金屬經(jīng)常處于交變應(yīng)力的作用下,發(fā)生疲勞損壞.因此,在運行中需要對汽壓進行監(jiān)視。

  

  68. 風(fēng)量變化對過熱汽溫有何影響?

  

  當(dāng)送風(fēng)量或爐膛漏風(fēng)量增加時,爐內(nèi)過量空氣量增加,爐膛溫度降低,煙氣體積增加,流經(jīng)對流過熱器的煙氣量增多,煙氣流速加大,使對流過熱器傳熱增強,汽溫升高.當(dāng)風(fēng)量不足時,燃燒不完全,鍋爐效率下降;另外,煙道內(nèi)易發(fā)生再燃燒,也會引起汽溫升高.因此,運行中需要送入爐內(nèi)合適的空氣量。

  

  69. 在鍋爐運行中為何要進行水位調(diào)節(jié)?

  

  保持汽包水位正常,是鍋爐和汽輪機安 全運行的重要保證。

  

  水位過高,蒸汽空間高度小,蒸汽帶水量增加,使蒸汽品質(zhì)惡化,容易造成管壁結(jié)垢,使管子過熱燒壞.汽包嚴重滿水時,會造成蒸汽大量帶水,過熱器溫急劇下降,引起主蒸汽管道和汽輪機嚴重水沖擊,損壞汽輪機葉片和推力瓦.水位過低,破壞鍋爐水循環(huán),使水冷壁的安 全受到威脅.若嚴重缺水,容易造成爐管破壞.因此,運行中需要保證汽包水位正常。

  

  70. 影響循環(huán)流化床鍋爐啟動速度的因素有哪些?

  

  影響其啟動的因素有:床層的溫升速度,汽包等承壓部件金屬壁溫的上升速度,以及爐膛和分離器耐火材料和床層升溫速度.只有緩慢加熱才能避免汽包等金屬壁溫和爐內(nèi)耐火材料出現(xiàn)過大的熱應(yīng)力.這些因素中,汽包壁溫的上升速度關(guān)鍵,無論常規(guī)煤粉爐還是循環(huán)流化床鍋爐汽包的上下壁溫差都是影響鍋爐安 全運行的主要原因.在啟動初期,汽包金屬壁溫升速度應(yīng)控制在1℃/min左右,耐火材料的溫升速度應(yīng)控制在1℃/min左右.另外,在機組并列前,應(yīng)嚴格控制過熱器和再熱器的金屬溫度低于高承受溫度,可以通過開啟向空排汽,汽機旁路系統(tǒng),調(diào)整煙氣擋板及進行充分疏水等手段來調(diào)節(jié)。

  

  71. 流化床鍋爐的壓火操作?

  

  1) 壓火前,保持料層差壓在8.5KPa,增加給煤量,使床溫提高10--15℃,一般不超過960℃.停止給煤機運行,待床溫下降10--15℃時,依次停止二次風(fēng)機,送風(fēng)機及引風(fēng)機運行,并關(guān)閉個風(fēng)門擋板,放掉循環(huán)灰。

  

  2) 壓火期間,禁止打開各人孔門,防止冷風(fēng)進入,降低爐溫。

  

  3) 若壓火時間較長,為保證揚火時的順利進行,中間可揚火一次再壓火,壓火時間一般為6--8小時。

  

  72. 熱態(tài)揚火啟動的操作?

  

  1) 啟動引、送風(fēng)機,保持爐膛負壓,提高一次風(fēng)量,使底料達到流化狀態(tài)(低流化風(fēng)量以上),當(dāng)床溫升至600℃以上時,可啟動給煤機,根據(jù)床溫上升速度適量加煤加風(fēng),床溫升至850℃以上,逐漸加大一次風(fēng)量及給煤量,根據(jù)燃燒情況,投入二次風(fēng)機運行.觀察燃燒,進行調(diào)整,逐漸轉(zhuǎn)入正常運行。

  

  2) 若壓火時間較長,啟動風(fēng)機后,床溫降至600℃以下,加煤床溫下降.這時應(yīng)停止給煤,投入點火油槍幫助升溫.當(dāng)床溫回升到700℃,啟動給煤機少量給煤,床溫到850℃以上,將油槍撤出,逐漸增加風(fēng)量及給煤量,調(diào)整燃燒穩(wěn)定。

  

  73. 緊急停爐的操作步驟?

  

  1) 立即停止給煤機運行.將底料、循環(huán)灰全部放掉(結(jié)焦、堵灰、滿水出外)

  

  2) 停止送風(fēng)機,二次風(fēng)機及引風(fēng)機(結(jié)焦、堵灰、滿水出外)

  

  3) 嚴格監(jiān)視水位,根據(jù)水位的變化及時調(diào)整(嚴重缺水出外)

  

  4) 關(guān)閉主汽門,開啟過熱器疏水

  

  5) 其他操作按正常停爐進行

  

  74. 鍋爐停爐冷卻的規(guī)定是什么?為什么?

  

  停止送風(fēng)機后,應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門擋板,保持4--6小時,以免鍋爐發(fā)生急劇冷卻.停爐6小時后,再打開風(fēng)機擋板,進行自然通風(fēng),并放水一次.8--10小時后,打開各人孔門,檢查門,啟動引風(fēng)機,進行通風(fēng)冷卻,并增加上放水次數(shù).如需要鍋爐緊急冷卻時,停爐4--6小時后,可啟動引風(fēng)機加強通風(fēng),并增加上放水次數(shù)。

  

  75. 鍋爐停止供汽后,為什么要開啟過熱器疏水門30---50分鐘?

  

  鍋爐停止供汽后,過熱器管壁內(nèi)蒸汽流通停止,但燃燒室溫度尚高,為了保護過熱器,應(yīng)將過熱器疏水門打開30--50分鐘,以維持過熱器內(nèi)蒸汽的流動而冷卻過熱器。

  

  76. 鍋爐緊急停爐的條件?

  

  1)鍋爐嚴重缺水

  

  2)鍋爐嚴重滿水

  

  3)爐管爆破,不能維持正常水位時或滅火時

  

  4)流化床超溫,引起嚴重結(jié)焦

  

  5) 放渣管斷裂漏渣,無法保持料層差壓時

  

  6)所有水位計都損壞時

  

  7)各種原因造成滅火時

  

  8)送,引風(fēng)機嚴重損壞時

  

  77. 停爐后汽壓降至零,為什么要打開汽包空氣門?

  

  停爐后,汽壓降至零后,應(yīng)打開汽包空氣門,以便空氣進入.鍋爐停爐后,爐水進行冷卻,體積變小,管內(nèi)形成真空,這時,如放水就十分困難.同時,因汽壓表在壓力較低時,表計指示已不十分正確.因此,汽壓到零時,需要打開汽包空氣門。

  

  78. 鍋爐運行監(jiān)視和調(diào)整的任務(wù)是什么?

  

  1) 保證鍋爐的蒸發(fā)量滿足電負荷的需要

  

  2) 保證并維持汽包的正常水位

  

  3) 保證正常的汽壓,汽溫

  

  4) 保證蒸汽品質(zhì)合格

  

  5) 保證燃燒穩(wěn)定,提高鍋爐熱效率

  

  79. 流化床鍋爐的燃燒過程是怎樣的?

  

  循環(huán)流化床鍋爐燃燒所需的一次風(fēng),二次風(fēng)分別從爐膛底部和側(cè)墻送入,煤被加入到燃燒室后,很快與處于硫化狀態(tài)的灼熱物料混合,很快被加熱到著火溫度,開始析出揮發(fā)分進行燃燒,較大的顆粒的燃燒主要集中在燃燒室內(nèi)完成,成渣后由爐底排渣口排出.爐膛四周有水冷壁,用于吸收燃燒產(chǎn)生的熱量.細顆粒一邊燃燒一邊被氣流攜帶出爐膛,被設(shè)在爐膛出口處的旋風(fēng)分離器收集由返料器返回爐膛參加二次燃燒,這樣反復(fù)燃燒大大提高了鍋爐的燃燒效率。

  

  80. 流化床鍋爐的優(yōu)點有哪些?

  

  1) 煤種適應(yīng)性強

  

  2) 燃燒效率高達百分之98以上

  

  3) 高 效脫硫

  

  4) NOX排放低(一,低溫燃燒;二,分段送風(fēng))

  

  5) 帶負荷能力強,操作方便

  

  6) 灰渣活性好,可做耐火水泥的摻和料

  

  81. 一,二次風(fēng)各有何作用?它們在返料風(fēng)和播煤風(fēng)中是如何使用的?

  

  一次風(fēng)作用:

  

  保證循環(huán)流化床內(nèi)物料充分流化,控制床溫和料層差壓;同時,為燃料燃燒提供充足的空氣,被用作返料風(fēng),播煤風(fēng)。

  

  二次風(fēng)在預(yù)熱器經(jīng)過一個行程,在爐膛周圍分三層布置,經(jīng)11個噴嘴送入爐膛。

  

  其作用:加強物料在爐內(nèi)混合,消除局部溫度過高;補充一次風(fēng)的不足,為燃料進一步燃燒提供空氣.同時,采用這種分段送分方式,使?fàn)t膛下部欠氧燃燒有助于焦碳和CO對NO的還原,從而使NO還原為N2,降低NOX的生成。

  

  82. 如何判斷燃燒過程的風(fēng)量調(diào)整為佳狀態(tài)?

  

  1) 煙氣的含氧量在規(guī)定的范圍內(nèi)變化

  

  2) 爐膛燃燒正常穩(wěn)定,具有金黃色的光亮火焰,并均勻地充滿爐膛

  

  3) 煙囪的煙色呈淡紅色

  

  4) 各參數(shù)運行穩(wěn)定,兩側(cè)煙溫差小

  

  5) 有較高的燃燒效率

  

  83. 鍋爐有哪幾種熱損失?

  

  排煙熱損失,機械不完全燃燒熱損失,化學(xué)不完全燃燒熱損失,灰渣物理熱損失和散熱損失五種。

  

  84. 什么是排煙熱損失?

  

  即是鍋爐排出的煙氣焓高于冷空氣進入鍋爐時的焓,所造成的熱量損失。

  

  85. 什么是機械不完全燃燒熱損失?

  

  燃料燃燒后,飛灰和灰渣中還有固體可燃物(固定炭)沒有燃盡所造成的熱量損失。

  

  86. 什么是化學(xué)不完全燃燒熱損失?

  

  鍋爐排煙中殘留的可燃氣體未放出其燃燒熱所造成的熱量損失。

  

  87. 什么是灰渣物理熱損失?

  

  鍋爐排出的灰渣,還具有較高的溫度,它所攜帶的物理顯熱。

  

  88. 什么是散熱損失?

  

  鍋爐本體及鍋爐范圍內(nèi)的煙風(fēng)道,汽水管道的表面溫度,都高于周圍環(huán)境溫度.因此,熱量將有一部分通過表面散失到大氣中去,散失的的熱量。

  

  89. 燃料粒徑的大小對燃燒有何影響?

  

  1) 顆粒太大.隨時間的延長,易出現(xiàn)大顆粒沉底,床料分層嚴重,床層局部或整體超溫現(xiàn)象.同時,顆粒太大,單位質(zhì)量燃料外表面積減小,煤粒表面與氧接觸面積減小,加熱時間長,在爐內(nèi)著火時間延長,燃燒效率降低,鍋爐循環(huán)量不足,致使鍋爐處理逐漸下降。

  

  2) 顆粒太小.在爐內(nèi)燃燒時間短,燃燒效率增加.但同時,受熱面磨損增加,運行中易造成料層減薄或吹空,是物料流化質(zhì)量下降。

  

  3) 各級燃料粒徑搭配不合適.若大顆粒過多,造成爐膛下部密相區(qū)燃燒份額過大,使床溫升高,不得不減煤,鍋爐出力達不到;若1mm以下細顆粒過多,循環(huán)灰量增加,會造成返料器堵塞或后燃嚴重使返料器結(jié)焦。

  

  因此,控制燃料顆粒特性,合理搭配燃料粒徑對提高鍋爐安 全穩(wěn)定運行及鍋爐出力都有著重要作用。

  

  90.循環(huán)流化床鍋爐燃燒份額是如何分配的?

  

  在循環(huán)流化床鍋爐中,空氣分一,二次風(fēng)送入,在布風(fēng)板上方是個截面較小的區(qū)域,隨后是一個漸擴段,這有助于提高布風(fēng)板附近流化風(fēng)速,燃料燃燒所需一次風(fēng)由燃燒室底部一次風(fēng)室通過布風(fēng)板送入爐膛,二次風(fēng)由布風(fēng)板上方漸擴段送入,在循環(huán)流化床鍋爐中,二次風(fēng)口以下的密相區(qū),二次風(fēng)口以上的稀相區(qū)。

  

  91. 如何在正常運行中合理搭配一,二次風(fēng)?

  

  在循環(huán)流化床鍋爐正常運行中,合理搭配一,二次風(fēng)比例,就可有效地控制密相區(qū)和稀相區(qū)的燃燒份額,由于一次風(fēng)由布風(fēng)板送入,此時,一次風(fēng)比例就是密相區(qū)燃燒份額的大值,一次風(fēng)在保證流化質(zhì)量的前提下,控制一次風(fēng)比例,使燃燒室下部呈還原氣氛,碳顆粒不完全燃燒生成CO,在稀相區(qū)送入二次風(fēng)以后,煤中的細顆粒以及這些可燃性進一步完全燃燒使?fàn)t膛稀相區(qū)也有較高溫度和燃燒份額.同時,分段送入二次風(fēng)使?fàn)t膛下部缺氧燃燒有助于CO與NO的還原,從而使NO還原為N2,減少NOX的排放,一次風(fēng)比例占百分之50-60,二次風(fēng)比例占百分之40-50,針對不同特性的燃料,選用不同的一次風(fēng)率,當(dāng)然用揮發(fā)分低的煤,以及矸石等劣質(zhì)燃料時,用較高的一次風(fēng)率;燃用高揮發(fā)份燃料時,用較低的一次風(fēng)率,一次風(fēng)上限應(yīng)保證有足夠的二次風(fēng)分段送風(fēng)燃燒,一次風(fēng)下限應(yīng)保證正常的流化燃燒。

  

  92. 物料循環(huán)量是如何表征的?

  

  物料循環(huán)量通常是指通過返料機構(gòu)送回床層的外部循環(huán)量。一般常用循環(huán)倍率的概念來表征,循環(huán)倍率等于物料循環(huán)量與投煤量之比。

  

  93. 物料循環(huán)量對燃燒的影響有哪些?

  

  物料循環(huán)量的增加,是理論燃燒溫度下降,特別是物料溫度較低時尤為如此.其次,由于固體物料的再循環(huán),而使燃燒效率提高,.再次,物料循環(huán)使整個燃燒溫度趨于均勻,相應(yīng)地也降低了燃燒室內(nèi)溫度。

  

  94. 如何確定有利的循環(huán)倍率?

  

  由于在爐膛下部密相區(qū)不布置受熱面,該區(qū)域的燃燒放熱主要靠循環(huán)物料的吸熱來平衡.若密相區(qū)的放熱過大,床溫會越高,為了保持其溫度水平,所要求的循環(huán)倍率越大,因此,可根據(jù)燃燒及爐內(nèi)總體的傳熱要求確定循環(huán)倍率,根據(jù)床溫的要求通過一,二次風(fēng)搭配及燃料粒度的調(diào)整,調(diào)整循環(huán)物料進口溫度或密相區(qū)燃燒份額。

  

  95. 什么是料層差壓?料層差壓高低與何有關(guān)?

  

  料層差壓是表征流化床料層高度的量.一定的料層高度對應(yīng)一定的料層差壓,改變料層高度可用調(diào)節(jié)風(fēng)量和控制排放冷渣量來實現(xiàn),但都要在合適的范圍內(nèi)調(diào)節(jié),不然將造成對燃燒不利的影響.送風(fēng)機的壓頭對料層調(diào)節(jié)幅度有重大的影響.同時,也與燃煤的特性,粒徑,堆積密度以及布風(fēng)裝置的阻力特性有關(guān)。

  

  96. 料層差壓的高低對燃燒有何影響?

  

  料層差壓過高,會使流化質(zhì)量下降,底部大顆粒沉積,危機安 全運行.同時,料層高度增加,床層阻力增加,風(fēng)機電耗增加。

  

  料層差壓過低,往往導(dǎo)致料層減薄或吹空,一次風(fēng)穿透力太強,會使流化床物料量減少,難以形成穩(wěn)定的密相區(qū),同時,還會造成放渣含碳量高,燃燒不完全,增加了灰渣熱損失。

  

  因此,運行中控制好料層差壓是保證流化床流化質(zhì)量的前提,料層差壓一般控制在8.5KPa左右,波動范圍在8.0---8.8KPa。

  

  97. 什么是爐膛差壓?爐膛差壓高低對鍋爐出力有何影響?

  

  爐膛差壓是表征流化床上部懸浮段物料濃度的量。一定的物料濃度對應(yīng)一定的爐膛差壓,對于同一種煤種,物料濃度增加,爐膛差壓值越大,對爐膛上部蒸發(fā)受熱面?zhèn)鳠釓姸仍酱?,鍋爐出力越強,反之,鍋爐出力越弱。

  

  爐膛差壓與鍋爐循環(huán)量成正比,因鍋爐循環(huán)量越大,將有更多的循環(huán)灰被帶到爐膛上部懸浮段參加二次燃燒,因此,控制鍋爐循環(huán)量,保持有利的循環(huán)量,就可控制爐膛差壓,從而有效地控制鍋爐出力,由于爐膛差壓可以通過控制循環(huán)量在較大范圍內(nèi)改變,因此,循環(huán)流化床鍋爐出力可以在較大范圍內(nèi)改變。在正常運行種爐膛差壓值控制在0.2--0.8KPa,當(dāng)爐膛差壓值越高,循環(huán)灰量過大時,可通過從返料器底部放循環(huán)灰來調(diào)節(jié)。

  

  98. 如何調(diào)整流化床溫度?

  

  有三種方法:

  

  1)調(diào)整一,二次風(fēng)量

  

  送入爐膛的總風(fēng)量,由實際燃用燃料成分決定。

  

  控制流化床密相區(qū)溫度可以通過一,二次風(fēng)配比來實現(xiàn),密相區(qū)溫度的高低是由密相區(qū)的燃燒份額決定的。

  

  而調(diào)節(jié)一,二風(fēng)比例,可以有效地控制密相區(qū)的燃燒份額,從而達到控制床溫的目的,由于一次風(fēng)在密相區(qū)送入,因此,一次風(fēng)比例就是密相區(qū)燃燒份額的大值,對于揮發(fā)分較高的煤,選用較低的一次風(fēng)率,對于一次煤矸石及揮發(fā)分較低的劣質(zhì)煤,選用較高的一次風(fēng)率,一次風(fēng)比例:50--60%,二次風(fēng)比例:40--50%。

  

  2)調(diào)整給煤量

  

  鍋爐負荷確定以后,風(fēng)量一般不變,調(diào)整給煤量以適應(yīng)床溫的波動,對床溫的變化要有預(yù)見性:

  

  A. 當(dāng)煤質(zhì)變化不大時,可用“前期調(diào)節(jié)法”,當(dāng)床溫有上升趨勢時,提前迎著上升的趨勢少量給煤,床溫有下降的趨勢時,提前迎著下降的趨勢少量加煤,做到“少調(diào)整,勤調(diào)整”,將床溫控制穩(wěn)定在某一范圍,以適應(yīng)鍋爐負荷,壓力的需要。

  

  B. 當(dāng)煤質(zhì)變化較大,引起床溫大范圍波動時,可用“沖量調(diào)節(jié)法”,即當(dāng)煤質(zhì)突然變好或變差時,引起床溫大幅上升或下降時,可瞬間大量加大或減少給煤量,將床溫變化的趨勢控制住,然后,再稍加調(diào)整,將床溫控制穩(wěn)定。

  

  3)控制循環(huán)量

  

  循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)中,燃料燃燒在密相區(qū)的放熱,一般由循環(huán)物料來吸收,才能保持床溫的穩(wěn)定。如果循環(huán)量減少,就會導(dǎo)致密相區(qū)放熱過大,流化床溫度過高,無法加煤,帶不上負荷。因此,足夠的循環(huán)灰量是控制床溫的有效手段,有時因燃料含灰量高,循環(huán)量逐漸加大,這時應(yīng)放掉一部分循環(huán)灰。

  

  99. 煙氣含氧量表對指導(dǎo)燃燒調(diào)整有何作用?

  

  煙氣含氧量表裝在低溫過熱器后,省煤器前,它實際反映的是過量空氣系數(shù)。在一定范圍內(nèi),對循環(huán)流化床適當(dāng)提高過量空氣系數(shù),可改善燃燒效率。它不僅影響排煙損失,也影響機械不完全燃燒熱損失,為減少這些損失,佳燃燒工況是這兩者之和低點對應(yīng)的氧量值。這一工況主要和風(fēng)煤配比有關(guān),正常運行中,調(diào)整燃燒時,合理搭配一,二次風(fēng)量,調(diào)整給煤量,以適應(yīng)鍋爐負荷的需要,這時有一個佳含氧量值,我們可以通過調(diào)整給煤量使煙氣含氧量在這一值附近波動。煙氣含氧量穩(wěn)定,流化床溫度及返料溫度也穩(wěn)定,當(dāng)鍋爐斷煤或煤質(zhì)發(fā)生變化時,煙氣含氧量首先發(fā)生變化,及時提醒運行人員進行調(diào)整,因此,煙氣含氧量表既可以很直觀地幫助運行人員對異常情況準(zhǔn)確判斷,又可以幫助調(diào)整燃燒到工況點。


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